排烟热损失是热能装置最主要的热损失，占10%左右。通常烟气温度每降低12℃，装置热效率就可以提高1%。对于大型锅炉和其它烟气量巨大的排烟装置，烟气余热利用具有很好的节能效益。典型的烟气余热利用主要有下来4种：
? ★低温省煤器

1）低温省煤器

2）除盐水预热器

除盐水预热器与低温省煤器相似，主要存在于需要大量补水的热电厂，进入换热器的温度更低，一般只有20-25℃，换热器表面温度处于水露点之下，腐蚀和积灰比低温省煤器更严重。因此，除盐水预热器的选材更加讲究。最理想的材料是氟塑料管，不仅耐腐蚀，还不粘灰，但适合布置在除尘器后面。

? ?除盐水预热器也可以采用夹套式热管换热器，外管采用ND钢的翅片管，内管采用SS304不锈钢。换热管顺列布置，可以提高进水管的表面温度，避免酸露点腐蚀。适用于排烟温度较高而酸露点温度较低的热电厂。

除盐水预热器的效益对热电厂也是非常显著的。以150t/h的供热锅炉为例，将烟气温度降低到100℃，不仅可以降低除氧器的蒸汽消耗，还降低了烟气脱硫的水耗，实现节能节水。

3）MGGH

MGGH即水媒式气气换热器，它包括前面的烟气冷却器和后面的烟气加热器及循环水系统。烟气冷却器与低温省煤器和除盐水预热器是一样的，水温较高，一般在70-100℃，还会设置蒸汽加热器余热低温循环水，以适应低负荷状态。因此低温省煤器可使用多种材质的换热器，如碳钢、ND钢、氟塑料管等。加热段必须用双相不锈钢及ND钢或氟塑料管。

4）空气预热器/烟气回热器

空气预热或烟气回热是烟气余热利用的常用方式，主要是考虑腐蚀和积灰。所用材料多种多样，有碳钢、ND钢、不锈钢等等。空气预热器的形式有列管式、热管式、板式等。

? ?管式空预器可做成各种特殊形式，比如尿素法SCR脱硝用到的稀释风加热装置，就可以用烟道式稀释风烟气加热器来替代电加热或者高压蒸汽加热，实现节能。

▲热管式空预器/回热器

热管空预器/回热器非常方便烟道的布置，烟气空气阻力比较小，而且冷热气体完全隔离，可防止窜气，安全性高。由于热管管壁温度较高，可以用普通材料替代不锈钢等昂贵的材料，降低成本。

烟气余热的热管绝大部分是钢水重力热管，由于钢与水在热态下的不相容性，热管内会产生氢气，导致冷凝传热恶化，热管失效。因此，钢水热管必须要进行发蓝处理，表面形成四氧化三铁膜，并且在工质里添加重铬酸钾等缓蚀剂。这样可以大幅度延长热管使用寿命。

▲板式空预器/回热器

板式气气换热器是一种高效紧凑型换热器，在新风回热系统、烟气回热系统应用广泛。板式气气换热器的通道间距从5mm到20mm不等，板厚从0.3mm到1.5mm不等。薄板进过压制成型，交错叠压或者焊接在一起。板材可用镀锌板、304板、321板等。板式气气换热器一般做成模块式结构，针对不同风量任意组合，因此风量可以很大。

杭州迪卡公司的气气板式换热器板片为人字形波纹板交错叠放，全焊接结构，传热系数可超过30W/m2*℃，换热效率可高达95%、体积小，可以替代管式换热器。

板式气气换热器的优点：

★超强传热，结构紧凑，尺寸不到管式换热器的一半，成本低。

★可适应有粉尘和纤维的气流换热，磨损小，不堵塞。

★模块化组合，适应各种风量。

★模块可拆卸，维修方便。

? ?板式气气换热器可用于600℃以上的空预器和烟气回热器，主要用于焚烧炉、裂解炉、热解炉、工业炉的余热回收配套，提高能源效率。高温换热器的材质和热膨胀及变形是主要需要考虑的问题。通常选用耐热不锈钢，如310S、309S、321等。

5）废水浓缩喷蒸

利用脱硫前热烟气浓缩脱硫废水，再到空预器旁路烟道进行喷蒸，可以实现废水的零排放。本技术的关键在于脱硫废水的蒸发浓缩装置的防腐防垢，因此材料尤其关键，钛管蒸发器是比较好的选择。根据脱硫废水高盐高钙高含固量的特点，应该在浓缩前进行澄清处理，然后在进入蒸发浓缩装置。余热蒸发浓缩适用于烟气温度高于130℃的场合。