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1. 烟气冷却余热利用
排烟热损失是热能装置最主要的热损失,占10%左右。通常烟气温度每降低12℃,装置热效率就可以提高1%。对于大型锅炉和其它烟气量巨大的排烟装置,烟气余热利用具有很好的节能效益。典型的烟气余热利用主要有下来4种:
? ★低温省煤器
? ★除盐水预热器
? ★MGGH
? ★空气预热器/烟气回热器?
? ★废水浓缩喷蒸
1)低温省煤器
? ▲高尘段低温省煤器:
? ?高尘段布置的好处是可以减小除尘器的烟气体积和流速,降低粉尘的比电阻,减小除尘器能耗,提高除尘器的除尘效率;同时可以不增加引风机的电功率。因此高尘段布置低温省煤器节能效果更好。缺点是有磨损和积灰,需要防磨和频繁吹灰,以及除尘器做适当防腐和加热处理,改造费用较高。
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? ▲低尘段低温省煤器:
? ?低尘段低温省煤器灰尘浓度一般在100mg/Nm3以下,可以采用较高的烟气流速,节省省煤器投资,对除尘器没有影响,但会增大引风机的电功率。
? ?对于一般工业锅炉,或者其它工业装置,低温余热利用装置可采用夹套式热管低温省煤器。
2)除盐水预热器
? 除盐水预热器与低温省煤器相似,主要存在于需要大量补水的热电厂,进入换热器的温度更低,一般只有20-30℃,换热器表面温度处于水露点之下,腐蚀和积灰严重,夹套式热管换热器已经无法大幅度提高金属表面温度,因而不能使用。
可选择的除盐水预热器主要有:带前置预热的除盐水直接预热器、氟塑料管除盐水直接预热器、带板换的除盐水间接预热器、分体式热管除盐水间接预热器、并联汽水热管组除盐水间接预热器等。
▲前置预热除盐水直接预热系统
利用被加热的除盐水,回热低温除盐水,使进入烟气冷却器的水温高于酸露点温度,从而避免腐蚀。本方案意味着水温与烟气温差很小,烟气冷却器庞大,而且都是不锈钢材质,投资大。
▲氟塑料管除盐水预热器
氟塑料管是最理想的烟气冷却器材料,不仅耐腐蚀,还不粘灰,但适合布置在除尘器后面。但氟塑料管有微孔,可渗透酸气,因此不能用于带凝汽器的机组。
▲带板换的除盐水间接预热系统
以循环水为工质水,维持比较高的温度,吸收烟气热量后,到一台板式换热器把热量传递给低温除盐水。通过设计和控制使换热器表面温度高于酸露点温度,这样烟气冷却器和循环系统都可以采用碳钢或者ND钢材质,只有板式换热器用SS304,换热器成本低,整个系统可靠,但增加电耗。
▲分体热管间接预热系统
分体热管由蒸发段(烟气冷却器)和冷凝段(除盐水加热器)两部分组成,通过合理的设计可以大幅度提升蒸发温度,使金属表面温度高于酸露点温度,从而蒸发段可用普通碳钢或ND钢。分体热管蒸发器的传热温差仅次于氟塑料换热器,因此分体热管烟气段比一般换热器小,而且不需要循环泵,系统简单,成本低。
分体热管的唯一问题是维修困难,风险较大,一旦出现问题,整个装置停运。
▲并联汽水热管组除盐水预热器
迪卡能源专利技术,并联汽水热管组,就是将多个汽水热管组并联在一起。每个汽水热管组就是一个独立模块,集气联箱就是冷凝器,加热除盐水。只要控制末级热管组的工作温度高于设定温度,整个装置就不会发生低温腐蚀,蒸发段可使用碳钢或ND钢,冷凝段才使用不锈钢。单个模块出现问题不会影响整体传热,是对分体热管的改进,非常适合低温除盐水的加热。
3)MGGH
MGGH即水媒式气气换热器,它包括前面的烟气冷却器和后面的烟气加热器及循环水系统。烟气冷却器与低温省煤器和除盐水预热器是一样的,水温较高,一般在70-100℃,还会设置蒸汽加热器余热低温循环水,以适应低负荷状态。因此低温省煤器可使用多种材质的换热器,如碳钢、ND钢、防腐涂层、氟塑料管等。加热段必须用双相不锈钢及ND钢或氟塑料管。
4)空气预热器/烟气回热器
空气预热或烟气回热是烟气余热利用的常用方式,主要是考虑腐蚀和积灰。所用材料多种多样,有碳钢、ND钢、不锈钢等等。空气预热器的形式有列管式、热管式、板式等。
? ?管式空预器可做成各种特殊形式,比如尿素法SCR脱硝用到的稀释风加热装置,就可以用烟道式稀释风烟气加热器来替代电加热或者高压蒸汽加热,实现节能。
▲热管式空预器/回热器
热管空预器/回热器非常方便烟道的布置,烟气空气阻力比较小,而且冷热气体完全隔离,可防止窜气,安全性高。由于热管管壁温度较高,可以用普通材料替代不锈钢等昂贵的材料,降低成本。
烟气余热的热管绝大部分是钢水重力热管,由于钢与水在热态下的不相容性,热管内会产生氢气,导致冷凝传热恶化,热管失效。因此,钢水热管必须要进行发蓝处理,表面形成四氧化三铁膜,并且在工质里添加重铬酸钾等缓蚀剂。这样可以大幅度延长热管使用寿命。
▲板式空预器/回热器
板式气气换热器是一种高效紧凑型换热器,在新风回热系统、烟气回热系统应用广泛。板式气气换热器的通道间距从5mm到20mm不等,板厚从0.3mm到1.5mm不等。薄板进过压制成型,交错叠压或者焊接在一起。板材可用镀锌板、304板、321板等。板式气气换热器一般做成模块式结构,针对不同风量任意组合,因此风量可以很大。
杭州迪卡公司的气气板式换热器板片为人字形波纹板交错叠放,全焊接结构,传热系数可超过30W/m2*℃,换热效率可高达95%、体积小,可以替代管式换热器。
板式气气换热器的优点:
★超强传热,结构紧凑,尺寸不到管式换热器的一半,成本低。
★可适应有粉尘和纤维的气流换热,磨损小,不堵塞。
★模块化组合,适应各种风量。
★模块可拆卸,维修方便。
? ?板式气气换热器可用于600℃以上的空预器和烟气回热器,主要用于焚烧炉、裂解炉、热解炉、工业炉的余热回收配套,提高能源效率。高温换热器的材质和热膨胀及变形是主要需要考虑的问题。通常选用耐热不锈钢,如310S、309S、321等。
5)废水浓缩喷蒸
利用脱硫前热烟气浓缩脱硫废水,再到空预器旁路烟道进行喷蒸,可以实现废水的零排放。本技术的关键在于脱硫废水的蒸发浓缩装置的防腐防垢,因此材料尤其关键,钛管蒸发器是比较好的选择。根据脱硫废水高盐高钙高含固量的特点,应该在浓缩前进行澄清处理,然后在进入蒸发浓缩装置。余热蒸发浓缩适用于烟气温度高于130℃的场合。